针对生产热轧钢管的公司，他们必须了解热轧钢管。热轧钢管主要由带钢卷制成，根据热挤压成型，并通过自动两面电弧焊开展焊接。在热轧钢管的基础上，制造工艺也得到了改进。在生产过程中，必须安装严格的过程规范。

　　热轧钢管的制造工艺：

　　1、是确定原料。原料是带卷钢，焊条和焊剂。全部原料使用前都必须经过严格的物理和化学查验。

　　2、是焊接工艺。生产中使用的技术分成单丝或双丝电弧焊，自动埋弧焊用以盘管后的焊补。

　　3、正在整形。在成形以前，需要对带材开展校直，整修，刨平，表层清理，运输和预弯折。同时，为了保证带钢的成功运送，需要使用电接触气压表来控制输送机两侧的气缸压力。模制能通过辊压模制从外部控制或内部控制。

　　4、应用焊缝空隙控制装置时，必须保证焊缝空隙满足焊接要求，并且还必须严格按照要求开展管经，移位量和焊缝空隙的处理。要求。规范。内部焊接和外部焊接均为美国林肯电焊机的单丝或双丝电弧焊，可保证焊接质量。

　　5、全部焊缝均通过线上持续超音波自动探伤仪进行检查，以确保对螺旋焊缝开展100%无损检测并避免出现缺陷产品。

　　6、商品结束后，需要使用气体等离子切割机将钢管切成独立的管路。切成单条钢管后，必须对每次钢管进行严格查验，检查标准必须严格符合明确规范。同时，每条钢管都要根据静水压实验，压力选用径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制，检测参数自动打印并记录。